在工業(yè)4.0與中國制造2025戰(zhàn)略的浪潮下，制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為提升核心競爭力的關(guān)鍵。國內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)大數(shù)據(jù)與智能制造解決方案提供商——西格數(shù)據(jù)，成功為工程機械行業(yè)的巨頭徐工集團部署了DNC（分布式數(shù)控）程序管理項目。這一計算機系統(tǒng)集成項目的落地，標志著徐工集團在智能制造與生產(chǎn)精細化管理領(lǐng)域邁出了堅實一步，也為行業(yè)樹立了新的標桿。
DNC系統(tǒng)，作為連接數(shù)控機床與上層管理系統(tǒng)的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”，其核心價值在于實現(xiàn)數(shù)控程序的集中管理、安全傳輸與高效追溯。對于徐工集團這樣擁有龐大數(shù)控設(shè)備集群、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)任務(wù)繁重的制造企業(yè)而言，傳統(tǒng)的程序管理方式（如人工使用U盤拷貝）存在效率低下、版本易混亂、安全隱患大、難以追溯等問題，已成為制約生產(chǎn)效率與質(zhì)量提升的瓶頸。
西格數(shù)據(jù)為徐工集團量身定制的DNC程序管理解決方案，通過先進的計算機系統(tǒng)集成技術(shù)，成功構(gòu)建了一個統(tǒng)一、高效、安全的數(shù)控程序全生命周期管理平臺。該項目主要實現(xiàn)了以下核心功能與價值：
- 程序集中管理與版本控制：將所有數(shù)控設(shè)備的加工程序統(tǒng)一存儲于中心服務(wù)器，建立嚴格的版本管理機制。工程師可在權(quán)限范圍內(nèi)進行程序的編輯、審核與發(fā)布，徹底杜絕了現(xiàn)場因程序版本錯誤導(dǎo)致的加工失誤與物料浪費。
- 安全可靠的一鍵式傳輸：操作人員可在機床控制端直接調(diào)用服務(wù)器上的最新程序，實現(xiàn)從服務(wù)器到數(shù)控設(shè)備的安全、快速、無誤傳輸，完全取代了移動存儲介質(zhì)，顯著提升了設(shè)備準備效率，并根除了病毒通過U盤傳播的風(fēng)險。
- 全流程追溯與無紙化作業(yè)：系統(tǒng)完整記錄每一份程序的上傳、修改、下載、加工歷史，實現(xiàn)從圖紙到成品加工的全鏈路追溯。與生產(chǎn)訂單、工藝圖紙等信息關(guān)聯(lián)，推動車間向無紙化、可視化運營邁進。
- 深度系統(tǒng)集成與數(shù)據(jù)賦能：該項目并非孤立存在，西格數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)集成，將DNC系統(tǒng)與徐工集團現(xiàn)有的ERP（企業(yè)資源計劃）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）等信息化平臺打通。這使得程序管理數(shù)據(jù)能夠與生產(chǎn)計劃、物料信息、設(shè)備狀態(tài)等實時交互，為生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化、設(shè)備效能分析（OEE）以及工藝持續(xù)改進提供了寶貴的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
此次項目的成功部署，是西格數(shù)據(jù)深厚工業(yè)基因與強大技術(shù)集成能力的體現(xiàn)。西格數(shù)據(jù)不僅提供了軟件平臺，更承擔(dān)了從需求分析、網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)設(shè)計、硬件部署到系統(tǒng)調(diào)試、人員培訓(xùn)的全流程交鑰匙工程，確保了系統(tǒng)與徐工集團復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境的無縫融合與穩(wěn)定運行。
對于徐工集團而言，DNC程序管理項目的上線，帶來的不僅是管理效率的躍升和生產(chǎn)安全性的保障，更是其智能制造體系的一塊關(guān)鍵拼圖。它強化了生產(chǎn)過程的標準化與可控性，為后續(xù)實現(xiàn)更高級別的自適應(yīng)加工、數(shù)字孿生等智能化應(yīng)用奠定了堅實的數(shù)據(jù)基石。
隨著項目的持續(xù)運行與深化應(yīng)用，西格數(shù)據(jù)與徐工集團的合作將繼續(xù)拓展。雙方有望在設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析預(yù)測、人工智能工藝優(yōu)化等更廣闊的領(lǐng)域展開探索，共同推動中國工程機械制造業(yè)向著更高質(zhì)量、更高效率、更智能的方向持續(xù)發(fā)展。此次合作的成功，無疑為整個制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了極具參考價值的實踐范本。
